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적용산업

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가공 공장 현황

1. 특징

  • 1주/단조,금형 기술 개발로 황삭 공정이 거의 없어지고, 정삭 공정으로 변화
    • 칩형태 변화에 따른 칩 컨베이어 문제가 지속적 발생
    • 미세칩과 슬러지 발생으로 기존 힌지 컨베이어의 한계성
  • 2자동화 라인 구축으로 지그 사이 이물질 제거가 어려워 위치 정밀도 변화
    • 기존 작업자가 하던 Air-Gun 청소 대신 Coolant-Wash Flushing 만으로는 한계
  • 3절삭유,연마유 청정도 관리 미흡으로 품질 불량
  • 4알루미늄 가공 공장
    • Long chip 처리가 문제 ( 절삭유 탱크에 부상되는 현상 )
    • 대안 : 5~50 mm 이하 칩은 칩 커터 임펠라 펌프로 절단 후 처리
  • 5주물 가공 공장
    • 가공후 상부에 부상된 스컴(분철) 포집.분리가 문제
    • 대안 : 마그네틱 세파레이터를 이용하여 철분성분 분리
    • 현재 : 오일 스키머를 사용하여 분철 분리를 하나 한계성이 있음
      ( 철분 처리가 안되면 오일 스키머 무용지물 )
  • 6세라믹 /유리 가공
    • 일반 절삭유 펌프 사용으로 펌프 내구성 문제 → 특수 펌프를 사용해야 함
    • 대안 : 페이퍼 필터 시스템을 강력 추천

절삭유/연마유 관리가 미흡할때는?

1. 작업자

  • 쿨란트 탱크 청소 기피
  • 호흡기 질환 우려
  • 공장내 절삭유 부패/악취로 고통

2. 관리자

  • 표면조도 및 가공 정밀도 품질 불량 책임
  • 생산성 저하 책임 : 기계 사양을 최대로 활용 하지 못함
    - 표면 조도를 맞추기 위해 Spindle 회전수, Table 이송 속도를 늦춰서 표면 조도 맞추는 실태,
      가공 시간이 길어짐
  • 자동화 Line 구축시,절삭유 관리가 더 필요함 30㎛ 이하

3. 최고경영자

  • 생산 원가 부담 가중
    - 절삭유 교환 비용,폐유 파기 비용 상승
    - 공구,장비 수명 단축
  • 보유 장비 활용을 극대화 하지 못한 비용 부담