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절삭유 관리정보

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절삭유 관리정보

절삭유,연마유,유압유,방청유,세척유 관리만 잘해도 !

1. 원가절감 ( 소모품 비용 )

  • 1절삭유 교환 비용 절감
  • 2공구 수명 증가
  • 3가공 시간 단축으로 생산량 증가

2. 생산성 향상

  • 1가공 Cycle Time 단축
  • 2Spindle RPM & 이송 속도 증가 ( 조도 맞추기 위함 )
  • 3고가 장비 최대 활용 가능 ( 12,000 ☞ 24,000rpm )

3. 품질 향상

  • 1가공품 표면 조도 향상
  • 2기계 위치 정밀도,반복 정밀도 유지 (지그 틈새 이물질)

4. 환경 개선

  • 1부패 악취 예방으로 작업 환경 개선
  • 2작업자 호흡기 질환 예방
  • 3폐유 파기로 수질 환경 오염 예방

5. 폐유( 절삭유,윤활유,유압유 ) 재생

  • 1폐유 재 사용으로 소모품 비용 절감

절삭유/연마유 관리는 ?

1. 작업자

  • 정상적인 온도/유량/압력으로 공급 되는지?
  • 절삭유 탱크 상부에 오일,이물질이 어느 정도인지?
  • 탱크내에 정상적인 유량이 유입 되는지?
  • 탱크 하부에 슬러지가 어느 정도 쌓였는지 ?

2. 관리자 (생산관리, 생산기술)

  • 기계 사양을 최고로 잘 활용 하고 있는지?
  • 단위 부품 Cycle Time(가공 시간) 단축 방안 없는지?
  • 절삭유의 노즐 유량,입자 크기,농도,온도,Ph 는 정상인지?
  • 여과율이 어느정도 인지? 3 ㎛ ~ 100 ㎛
  • 기계당 가동율을 일별로 관리 하고 있는지 ?
  • 기계당 절삭유 사용량, 폐유량, 공구 소모비 관리는?
  • 가공 기계 Lay-Out이 효율적인지?
  • 표면 조도는 정상인지?
  • 가동중 오일 미스트로 환경 오염이 어느정도인지?

3. 최고 경영자

  • 절삭유 교환,폐유 폐기 비용
  • 보유 장비를 최대로 활용 하고 있는지?

입자 크기별 필터링 시스템

공정 황삭 가공 정삭 가공 자동화 연마 공정
입자크기 일반 칩 미세 칩 슬러지 미세 슬러지 초 미세 슬러지
5cm ~ 1cm 1cm ~ 0.5cm 0.5cm ~ 100㎛ 100 ~
30㎛
20 ~ 10㎛ 10 ~ 5㎛ ~ 3㎛ ~ 1㎛
네오스 칩 컨베이어
메쉬 드럼 필터 컨데이너
(스크래퍼 포함)
페이퍼 필터
마그네틱
세파레이터
페이퍼 필터 리턴 필터
(고압)
(카트리지)
라인필터
리턴필터
(고압)
(카트리지)
캔들
방식

절삭유 청정도 중요성

  • 표면 조도 향상
  • 가공 정밀도 향상
  • 기계 위치 반복 정밀도 유지
  • 절삭유(연마) 노즐 막힘 방지
  • 공구 파손 방지
  • 생산성 향상
  • 원가 절감
  • 보유 장비 활용 극대화
  • 탱크 유량 유지
  • 탱크 청소 불필요
  • 1가공 Cycle Time 단축
  • 2절삭유 교환 비용 절감
  • 3공구 수명 연장
  • 4품질 향상
  • 5환경개선

절삭유 / 연마유 관리 요령

관리 소홀시 올바른 관리 요령
작업자
  • 쿨란트 탱크 청소 기피
  • 호흡기 질환 우려
  • 공장내 절삭유 부패, 악취로 고통
  • 정상적인 온도/유량/압력으로 공급 되는지?
  • 절삭유 탱크 상부에 오일, 이물질이 어느 정도인지?
  • 탱크내에 적정 유량이 있는지?
  • 탱크 하부에 슬러지가 어느 정도 쌓였는지?
관리자
  • 표면조도 및 가공 정밀도 품질 불량 책임
  • 생산성 저하 책임 : 기계 사양을 최대로 활용하지 못함
    - 표면 조도를 맞추기 위해 Spindle 회전수, Table 이송 속도를 늦춰서 표면 조도 맞추는 실태, 가공 시간이 길어짐
  • 로보트 자동화 Line 구축시, 절삭유 관리가 더 필요함 (30㎛ 이하)
  • 표면 조도는 정상인가?
  • 기계 사양을 최고로 잘 활용하고 있는지?
  • 단위 부품 Cycle Time(가공시간) 단축 방안 없는지?
  • 여과율이 어느정도 인지? 3㎛ ~ 100 ㎛
  • 절삭유의 노즐 유량, 입자 크기, 농도, 온도, Ph는 정상인지?
  • 기계당 가동율을 일별로 관리하고 있는지?
  • 기계당 절삭유 사용량, 폐유량, 공구 소모비 관리는?
  • 가공 기계 Lay-Out이 효율적인지?
  • 가동중 오일 미스트로 환경 오염이 어느 정도인지?
최고경영자
  • 생산 원가 부담 가중
    - 절삭유 교환 비용, 폐유 파기 비용 상승
    - 공구, 장비 수명 단축
  • 보유 장비 활용을 극대화 하지 못한 비용 부담
  • 절삭유 교환, 폐유 폐기, 공구 사용 비용 분석
  • 보유 장비를 최대로 활용 하고 있는지?
  • 공구 마모 비율과 파손 비율 분석

가공 공장 현안

주/단조, 금형 기술 개발로 황삭 공정에서 정삭 공정으로 변화

  • 칩형태 변화에 따른 칩 컨베이어 문제가 지속적 발생
  • 미세칩과 슬러지 발생으로 기존 힌지 컨베이어의 한계성

로보트 자동화로 지그 사이 이물질 제거가 어려워 위치 정밀도 변화

  • 기존 자업자가 하던 Air-Gun 청소 대신 Coolant Wash Flushing 만으로는 한계

절삭유, 연마유 청정도 관리 미흡

  • 품질 불량
  • 공구 파손
  • 절삭유 교체주기 늘어남
  • 표면조도

알루미늄 가공 공장

  • Long chip 처리가 문제 (절삭유 탱크에 부상되는 현상)
  • 문제점 : 공구파손 및 표면조도 문제
  • 대안 : 페이퍼 필터 시스템을 강력추천

주물 가공 공장

  • 가공후 상부에 부상된 스컴(분철) 포집·분리가 문제
  • 대안 : 마그네틱 세파레이터를 이용하여 철성분 분리
  • 현재 : 오일 스키머를 사용하여 분철 분리를 하나 한계성이 있음 (철분 처리가 안되면 오일 스키머 무용지물)

세라믹 / 실리콘 / 유리 가공

  • 일반 절삭유 펌프 사용으로 펌프 내구성 문제 → 특수 펌프를 사용해야 함
  • 대안 : 페이퍼 필터 시스템을 강력추천

절삭유 탱크 상태(현장)

일반 오일 스키머는 불가능, 스컴 (슬러지)스키머로 가능

경쟁사 마그네틱 세파레이터 & 페이퍼 필터